Falar a respeito de manutenção é sempre um desafio, mesmo porque, do meu ponto de vista, trata-se de um assunto da maior importância e cuidado. Utilizando as palavras do professor em Ciências da Engenharia Mecânica Adyles Arato Júnior, muito bem colocadas em seu livro, Manutenção Preditiva: “manter significa efetuar as operações que possibilitem conservar o potencial do equipamento ou sistema, para garantir a continuidade e a qualidade de seu serviço”.

Dentro do cenário global, onde as exigências tornam-se cada vez maiores para se atingir a produtividade plena, com a melhor qualidade e o menor custo, conhecer e aprimorar as técnicas de manutenção é condição indispensável para atingir este objetivo. Com as técnicas hoje existentes, já é possível o acompanhamento do equipamento durante toda sua vida útil, evitando paradas desnecessárias e extremamente caras, quando não programadas.

É preciso fazer cair todos os paradigmas sobre a manutenção e evitar que continue sendo encarada como “mal necessário”. Manutenção é hoje vista como desenvolvimento gerencial e humano. No campo da indústria, as utilizações das novas técnicas permitem gerenciamentos eficazes, com diagnósticos precisos, podendo inclusive prever-se, dependendo do caso, o tempo em que vai ocorrer a quebra, permitindo o gerenciamento melhor planejado.

A manutenção, quando efetuada de forma correta, apresenta vantagens que devem ser levadas muito a sério para a saúde de qualquer que seja o segmento, e já é possível medir estatisticamente estes resultados, basicamente através de três tipos de manutenção:
 

• Corretiva: que é praticamente uma atitude curativa;
• Preventiva: que leva em conta parâmetros estatísticos, recomendações do fabricante ou de conhecimentos práticos; e a
• Preditiva: efetuada através de informações reveladoras, obtidas através de técnicas de constante monitoramento, como é o caso da análise de óleo e da análise de vibração, entre outras, quando é possível determinar antecipadamente o momento da intervenção com a máxima precisão, evitando panes e trocas de peças desnecessárias, o que, obviamente, minimiza significativamente os custos.

Deve-se ressaltar que a técnica de manutenção preditiva mais aplicável é a de análise de vibração, na qual a idéia básica desse método é a de que as estruturas das máquinas, excitadas pelos esforços dinâmicos decorrentes de seu funcionamento, respondem com sinais vibratórios, cuja freqüência é definida pelos esforços que os provocam.

O sinal de vibração, tomado em algum ponto do equipamento, será a soma das respostas vibratórias da estrutura às diferentes freqüências dos esforços excitadores. Considerando que a deterioração do equipamento traduz-se por uma modificação na distribuição da energia vibratória, e que sua conseqüência mais freqüente é o aumento do nível de vibrações, pode-se, a partir da tomada do sinal vibratório em pontos determinados do equipamento, acompanhar a evolução desses sinais e identificar o aparecimento de esforços dinâmicos novos ou o aumento abrupto da amplitude da resposta, que são indicadores do surgimento de defeitos ou degradação do funcionamento.

Em nossa empresa temos como rotina fornecer aos clientes relatórios e informações sobre as reais condições dos equipamentos analisados, para que possam se programar para as devidas manutenções. Procurarmos sempre evitar concordar com técnicos que acham que dar um jeitinho é suficiente, pois na hora em que ocorre uma parada indesejada, interrompendo o processo produtivo, normalmente essas pessoas tendem a dizer que apenas confiaram na opinião da empresa responsável pela análise.

Dentro do segmento Equipamentos, temos sempre procurado aprimorar nossos projetos, com soluções que possam dar mais tranqüilidade aos clientes e maior confiabilidade aos processos. No caso das peneiras rotativas, substituímos totalmente as telas de nylon por telas de inox que, além de melhorarem muito a limpeza dos caldos clarificados e decantados e da água de lavagem dos gases, conseguimos reduzir muito, praticamente a nível zero, as paradas para manutenções.

Mas finalmente, os empresários brasileiros estão mudando o seu modo de encarar o tema manutenção, e o mercado já apresenta um grande amadurecimento em relação ao assunto, exigindo a cada dia maiores e melhores avanços tecnológicos, para que a mesma possa ser realizada, dando maior segurança e confiabilidade no dia-a-dia, evitando paradas não programadas nos processos que, sem dúvida, além de muita dor de cabeça, na maioria das vezes, significam perdas na lucratividade. Mas não foram somente os empresários que mudaram seu ponto de vista a respeito deste tema. Paralelamente, surgiu um corpo de profissionais competentes, comprometidos e preocupados com o desenvolvimento e o aprimoramento de técnicas cada vez mais eficazes para a detecção de problemas.