Les débats autour de la transition énergétique, actuellement comprise comme un besoin mondial indiscutable, ont généré une grande visibilité pour la filière sucre-énergie. En effet, les biocarburants jouent un rôle central dans ce scénario, puisque leur efficacité est plus que prouvée pour réduire significativement les émissions de gaz à effet de serre dans l'atmosphère.

Les données de l'Union de l'industrie de la canne à sucre et de la bioénergie indiquent que l'utilisation de l'éthanol, par exemple, a permis d'éviter l'émission de 630 millions de dioxyde de carbone depuis 2003, lorsque la technologie flex a été lancée. De plus, l'éthanol de canne à sucre, combiné à la bioénergie avec captage et stockage du carbone, peut réduire nettement les émissions de dioxyde de carbone, contribuant ainsi à la décarbonisation mondiale .

Pour citer des données internes, chez BP Bunge Bioénergie, avec de l'éthanol et de la bioénergie produits dans une seule de nos récoltes, il a été possible de contribuer à éviter l'émission de 1,7 million de tonnes de gaz nocifs pour l'environnement, soit l'équivalent du retrait d'un million de trafic Véhicules.

Ce panorama d'opportunités, et de responsabilité, face à un enjeu aussi important pour le monde entier, nous met face à la nécessité d'amplifier nos efforts autour du développement des activités de ce secteur si stratégique, qui débute par un devoir pour chaque agent qui le compose, dans le sens de rechercher des améliorations qui permettent de plus en plus de gains en termes d'efficacité, de productivité et de compétitivité.

Chez BP Bunge, c'est un enjeu central depuis la création de l'entreprise il y a trois ans, à tel point que l'excellence opérationnelle fait partie des 12 sujets prioritaires à notre agenda.

Nos Engagements 2030, une carte stratégique qui rend tangible le parcours tracé par l'entreprise vers une évolution vers des niveaux toujours plus durables dans tous les aspects.

Parlant spécifiquement de notre fonctionnement industriel, la recherche de l'excellence est concentrée sur les personnes, avec une équipe de professionnels compétents engagés à faire de leur mieux, toujours de manière sûre, ayant comme Nord dans la pratique quotidienne les prémisses de notre culture, selon laquelle " si ce n'est pas sûr, n'importe qui peut arrêter l'opération ».

De plus, avec l'évolution de la technologie, l' industrie sucrière-énergétique est devenue de plus en plus moderne et intégrée, ce qui permet d'améliorer les opérations grâce aux processus dits de l'Industrie 4.0. Systèmes d'Intelligence Artificielle, Internet des Objets et Cloud Computing, des ressources qui deviennent des facilitateurs de prise de décision, permettant d'ajouter plus de valeur à l'entreprise.

Un indicateur important pour l'industrie est le temps de disponibilité qui, en pratique, représente l'utilisation du temps industriel. En d'autres termes, la capacité des moulins à transformer la canne à sucre sans interruption.

Pour cela, nous disposons de solutions de surveillance en ligne, dont l'objectif est de garantir que l'équipement ne tombe pas en panne.

Pour cela, nous disposons d'un système de gestion d'automatisation à partir duquel nous avons installé aujourd'hui environ 1 300 capteurs en ligne visant à maintenir les points critiques de l'opération, 2 700 autres seront installés en 2023, totalisant 4 000 capteurs qui nous donnent des informations importantes, comme un équipement possible pannes, par exemple.

Dans l'unité Frutal de Minas Gerais, nous avons déjà réalisé un gain de production d'électricité de 10 % grâce à l'utilisation de cette technologie, qui fonctionne également dans les centrales tropicales de Goiás et Itumbiara de Goiás. La planification prévoit la mise en œuvre de ce système dans toutes les plantes jusqu'en 2025.

Ce type d'investissement est extrêmement stratégique, car il augmente la fiabilité et l'efficacité pendant la récolte, en évitant les interruptions imprévues de la production, et génère même plus de sécurité, réduisant l'exposition des employés à tout type de risque, un facteur d'importance vitale pour notre entreprise.

Autre fait marquant qui contribue à nos bons indicateurs industriels, c'est qu'à chaque récolte nous améliorons notre planification et notre mise en service à la reprise de l'intersaison, un différentiel d'entreprise.

Nous investissons du temps et des ressources financières dans cette étape, car elle garantit l'exécution d'un plan de maintenance comprenant des actions prédictives, préventives et correctives pour les équipements de l'usine, avec une attention particulière à l'intersaison, où environ 68 000 activités sont réalisées chaque année.

Un autre point que je considère important lorsque nous parlons de la recherche de l'excellence opérationnelle est notre programme d'amélioration continue, Transformer, qui vise à optimiser la performance opérationnelle en identifiant, médiatisant et éliminant les problèmes.

Créé à partir d'un système de gestion intégré, qui standardise les processus et les directives opérationnelles dans toutes nos unités, le programme a déjà créé des solutions qui ont représenté des retours financiers de plusieurs millions pour l'entreprise.

Les exemples d'initiatives qui matérialisent ce cheminement vers la structuration pour mieux servir le marché dans le scénario difficile de la transition énergétique sont innombrables et impliquent différents aspects, en mettant évidemment l'accent sur l'avancée technologique.

Mais force est de constater que, même avec toutes les améliorations qui peuvent encore être mises en œuvre, et beaucoup se fait dans ce sens, la filière sucre-énergie est déjà capable de répondre immédiatement aux exigences de la société pour la construction d'une économie bas carbone, réduire les émissions nocives pour l'environnement grâce à des technologies qui sont déjà une réalité, travaillées dans un secteur efficace structuré et éprouvé.