Entre 2018 y 2022 ha crecido el interés por los insumos biológicos en la producción agrícola, motivado no solo por la eficiencia de los productos, sino también por el aumento del precio de los fertilizantes, combustibles y otros factores.

Este movimiento está en línea con una tendencia actual hacia el uso de materias primas e insumos biológicos (no sintéticos) de origen más amigable con el medio ambiente y la salud animal y humana dentro de un concepto de agricultura más sustentable; Esto no se limita a los fertilizantes, sino que abarca principalmente la protección de cultivos (como control biológico), nutrición y sanidad animal, entre otras clases de productos.

En términos económicos, estas prácticas conducen a una reducción de la dependencia de insumos importados, desvinculando parcialmente los costos del productor de las fluctuaciones del dólar y los costos de transporte internacional. Tenemos como procedimiento operativo las técnicas de producción al interior de la finca, que traen numerosos beneficios al productor rural por la calidad del producto final, con menor toxicidad y mayor eficiencia.

Empresas especializadas en la producción de fábricas dentro de la finca instalaron una estructura que sirve de base para las biofábricas, las cuales están compuestas por tanques automatizados que garantizan la seguridad y calidad del proceso de producción del bioinsumo. Los microorganismos se multiplican mediante kits entregados al productor, como medios de cultivo y sistemas antiespumantes.

Se requiere atención al detalle y cuidado por parte de la empresa responsable de la instalación de la fábrica (principalmente esterilización) para evitar contaminaciones que puedan inhibir el proceso de multiplicación de bacterias u hongos. Uno de los grandes desafíos de los productores de caña de azúcar es combatir las plagas que atacan el cultivo.

En Brasil, el clima tropical hace que este trabajo sea aún más tenso. Tendencia mundial en el combate a las plagas de la caña de azúcar, el control biológico utiliza una serie de insectos, hongos y bacterias, o una mezcla de ellos, para combatir a los depredadores en el cultivo. Brasil se ha convertido en una referencia mundial en el control biológico de plagas aéreas y la táctica está demostrando ser bastante efectiva.

Hoy, en Rio Amambai Agroenergia , contamos con una Biofábrica con un potencial de producción de 16.000 litros diarios de multiplicado, utilizados en el manejo de áreas de siembra (a través del uso de estimulantes y nematicidas) y tratamientos de caña de retoño (enfocados en el control de nematodos y enfermedades) en parte del área cañera utilizando “inductores de resistencia”.

Nuestras instalaciones cuentan también con cuatro depósitos microgeo, con una capacidad de 110.000 litros cada uno. En esta especie de biofábrica, primero añadimos materia orgánica que contiene microorganismos de la fauna local. Para permitir la supervivencia y la continuidad de estos organismos, el microgeo se agrega periódicamente; componente equilibrado que nutre, regula y mantiene la producción continua del abono biológico producido a través del proceso continuo de compostaje líquido.

El uso de esta tecnología ha ido en aumento. En 2022 se aplicaron alrededor de 10.000 litros en una superficie total de 21.000 hectáreas, entre siembra y retoños. En 2023 se aplicarán aproximadamente 16.000 litros en un total de 22.000 hectáreas de áreas bajo manejo de la unidad. Por lo tanto, alrededor del 15% del área total de esta propiedad recibe algún tipo de bioinsumo.

Nos hemos enfocado en hacer disponibles los nutrientes a través de microorganismos solubilizadores , que ayudan a la planta a sufrir estrés hídrico, por ejemplo, para no perder productividad y, naturalmente, ayudar al control de plagas y enfermedades a través del control directo y/o indirecto (inducción de resistencia).

Utilizamos como productos básicos:
Nematicida: bacilo subtilis más bacilo lincheniformis;
Enraizamiento: azospirillum brasiliense;
Promotor de resistencia a la sequía: bacillus aryabhattai;
Acondicionador de suelos: microorganismos eficientes;

El control de calidad de nuestra producción está estandarizado. En tiempos preestablecidos, tomamos muestras para evaluación de calidad, apuntando tanto a la “materia prima” como al material multiplicado. Cabe mencionar que cuando nos referimos a la multiplicación de cualquier biofábrica , aumentamos la dosis que se lleva al campo al momento de la aplicación y, actualmente, estamos utilizando unas 20 a 30 veces más que la cantidad recomendada del producto comercial puro; todavía tenemos una mezcla de organismos (en el mismo jarabe, aplicación) que se superpone en relación con los beneficios para la planta.

Se han establecido campamentos de seguimiento dentro de la unidad de operaciones que se han llevado a cabo. En este caso se trata de un retoño de cuarto corte de la variedad CTC 9001 , ambiente de producción. Habiendo sido cosechado en julio de 2022, cortamos los tocones en agosto de 2022 y utilizamos algunos productos de mercado junto con nuestros multiplicados.

Por el momento se ha analizado el macollamiento y luego se realizará una biometría precosecha prevista para agosto de 2023. Es importante resaltar que iniciamos la toma de datos en diciembre de 2022. Como se observó en la última evaluación, prácticamente no hubo diferencia entre tratamientos en relación al número de macollos; hubo un promedio de 5 repeticiones dentro de cada tratamiento.

En otra zona cañera se realizó un estudio de comparación en siembra, variedad RB98 8082 , ambiente de producción D, siembra en julio de 2022, en el cual las evaluaciones iniciadas en diciembre de 2022 se completarán en la zafra prevista para julio de 2023. Los productos utilizados en el tratamiento químico son fungicidas, nematicidas e insecticidas estándares del mercado; en el tratamiento convencional se utilizó nuestro multiplicador con nematicida biológico y microorganismos eficientes, que ayuda en el sistema antiestrés hídrico de la planta, y un fijador de nitrógeno; en este último se mantuvieron los insecticidas y fungicidas químicos.

Al igual que en el caso del tratamiento del tocón de caña de azúcar, aquí también observamos que a los 270 días que no tenemos diferencia en el macollamiento en las condiciones evaluadas, ambos experimentos tienen la misma metodología. Todas las ubicaciones de conteo de macollas se mantendrán fijas hasta el final de las evaluaciones, cuando se realizará la biometría.

En ambos campos, el número de macollos observados se encuentran dentro del rango esperado por el comportamiento de las variedades evaluadas. Cabe mencionar que cuando comparamos los costos de los tratamientos (estándar de mercado versus multiplicado), observamos que el material multiplicado es alrededor de un 70% más económico que el estándar de mercado promedio.