La filière sucre-énergie est devenue synonyme d'évolution technologique. Avec des investissements constants dans la recherche et l'innovation, la chaîne de production se modernise pour apporter non seulement de la nourriture au monde, mais aussi pour produire des énergies renouvelables, telles que l'éthanol et la bioénergie, qui sont fondamentales dans la diversification de la matrice énergétique.

Dans ce nouveau cycle d'une culture séculaire, l'industrie de transformation de la canne à sucre joue un rôle prépondérant. Au début, rudimentaire et axé uniquement sur la production de sucre. À l'heure actuelle, innovant et essentiel pour de nouvelles dérivations et finalités. Aujourd'hui, les usines sont des centres d'opérations, apportant plus d'efficacité qui, en plus de fournir de meilleurs résultats, contribuent à la génération d'une "empreinte environnementale" plus petite, avec une utilisation rationnelle des ressources et une réduction des émissions de gaz et de la génération de déchets.

L'efficacité opérationnelle est devenue possible avec l'évolution de l'industrie, désormais plus moderne et intégrée, qui permet d'améliorer le fonctionnement grâce aux processus dits de l'Industrie 4.0. Les systèmes d'intelligence artificielle, l'internet des objets et le cloud computing deviennent des facilitateurs pour la prise de décision, permettant d'ajouter plus de valeur à l'entreprise.

Chez BP Bunge Bioenergia, avec 11 unités de traitement dans cinq états brésiliens, l'amélioration industrielle est centrée sur l'excellence opérationnelle. Au quotidien, nous cherchons à améliorer continuellement les processus et les systèmes, en partageant les bonnes pratiques et les connaissances entre les usines. Un indicateur important pour l'industrie est le temps de disponibilité, qui, en pratique, représente l'utilisation du temps industriel. En d'autres termes, la capacité dont disposent les moulins à transformer la canne à sucre, sans interruption. Pour cela, nous disposons de solutions de surveillance en ligne, dont l'objectif est de s'assurer que l'équipement ne tombe pas en panne.

En termes généraux, cela fonctionne comme ceci : des capteurs sont installés dans les machines, telles que les turbines à vapeur, les moteurs de broyage et les gaz d'échappement des chaudières, capables de détecter les vibrations, les températures et d'autres variables susceptibles de modifier le comportement de l'équipement. Ces informations sont partagées en temps réel avec le centre de contrôle présent sur chacune des usines. Après analyse des données, des ajustements pour la maintenance sont recommandés.

L'utilisation de l'automatisation pour la surveillance en ligne peut encore s'appliquer à plusieurs étapes de traitement, et pas seulement dans le but de prévenir les pannes. Ces solutions technologiques agissent, par exemple, pour augmenter l'efficacité des équipements. L'intelligence artificielle est capable de «lire» et «d'apprendre» le fonctionnement des machines. Les données enregistrées sont interprétées par un centre de surveillance qui, à l'aide d'algorithmes, formule des recommandations qui aident à élaborer des stratégies pour maximiser l'extraction du sucre de la plante.

De plus, avec des ressources technologiques plus accessibles, les usines ont développé des projets pour numériser les processus. En lisant les codes QR , il est possible d'avoir un accès en ligne et hors ligne aux données relatives à l'utilisation des machines, aux documents opérationnels, aux instructions de maintenance, entre autres possibilités.

L'industrie évolue rapidement. L'évolution de la technologie est sans limite et compte plusieurs agents qui, quotidiennement, utilisent d'innombrables solutions, dont beaucoup sont proposées par des centres de technologie et de recherche et aussi par des agro startups , les agritechs . Cependant, pour que les innovations soient mises en pratique, il est nécessaire d'avoir des qualifications. C'est le plus grand défi pour le secteur.

Les nouvelles technologies favorisent une transformation professionnelle, dans laquelle des compétences plus spécifiques deviennent nécessaires pour agir dans un format plus actuel et dynamique. Cette formation est aussi en partie à la charge de notre filière qui, par la formation, la qualification et les partenariats avec les associations et les établissements d'enseignement, rend les collaborateurs capables des nouvelles fonctions induites par la transformation numérique.

Il est essentiel que les entreprises développent des professionnels capables de faire face à ces nouvelles ressources de travail au sein des usines. En plus d'assurer l'excellence des performances des équipements, ces mises à jour doivent protéger et préserver des valeurs essentielles pour une exploitation industrielle en toute sécurité.

La filière sucre-énergie est stratégique pour le monde et l'efficacité de son fonctionnement industriel est un axe d'évolution. Riche en nutriments, la canne à sucre est le principal fournisseur d'intrants de notre industrie. On en extrait ce qu'il faut et, en même temps, on arrive à le remettre au sol. Dans le parcours de la transformation numérique, les ressources d'innovation et de technologie des usines d'aujourd'hui et de demain ne doivent pas être traitées comme une fin en soi, mais comme un moyen d'atteindre la rentabilité du point de vue commercial et, surtout, avec performance écologiquement durable.