Co-auteur: Helio Luis Pavani, directeur industriel de Colombo Agroindústria

Architectures d'automatisation: Colombo Agroindústria, aujourd'hui avec trois unités de production à l'intérieur de l'État de São Paulo, dans les villes d'Ariranha, Palestina et Santa Albertina, est en recherche constante d'innovation technologique et d'automatisation, dans le cadre de son projet d'Industrie 4.0.

La sécurité de vos employés et de vos processus est d'une importance primordiale pour la prospérité de l'entreprise, et l'automatisation est le moyen de rendre cela possible et de consolider cette prémisse. Les architectures d'automatisation ont été étudiées par le Groupe, afin qu'elles soient standardisées avec les équipements de pointe installés dans ses procédés. Avec la robustesse nécessaire, ils garantissent l'agilité des processus, en éliminant les interruptions.

Actuellement, les unités Palestine et Santa Albertina fonctionnent avec une plate-forme unique de contrôleur logique programmable, chacune avec ses propres particularités, avec un équipement physique extrêmement fiable et d'excellentes performances. À l'unité d'Ariranha, des investissements sont en cours pour que la normalisation puisse être achevée d'ici la prochaine campagne agricole.

Des réseaux industriels certifiés assurent la fluidité et l'agilité des processus, et les actions des opérateurs deviennent instantanées. Travaillant dans un environnement virtuel avec des serveurs à la pointe de la technologie, les systèmes de supervision actuels "s'occupent du travail", générant une demande d'actions de prise de décision entre les différents secteurs, le tout en temps réel et toujours à la recherche de l'optimisation de l'ensemble de l'installation industrielle.

Dans le secteur agricole, ce n'est pas différent, les machines acquises par le Groupe, de plus en plus technologiques, sont un outil important dans le contrôle des émissions de gaz à effet de serre, pour assurer la productivité et l'économie des intrants, en recherchant toujours la durabilité. On peut dire que Colombo présente des KPI de performance et d'efficacité ancrés dans la technologie et l'innovation; avec cela, avec chaque processus automatisé, nous sommes sûrs que plus de variables peuvent être gérées, permettant l'atteinte des objectifs établis.

Industrie 4.0 dans le secteur industriel: Dans le secteur industriel, les améliorations des processus sont optimisées en temps réel par des logiciels, suivis par des opérateurs industriels. Les actions dans les points de consigne et la génération de rapports sont basées sur des hypothèses prédéfinies, afin de garantir des productions plus élevées, de meilleurs résultats, la durabilité et la sécurité à tout moment.

Les historiens fournissent des informations de manière agile, où il est possible de créer des outils pour analyser différents scénarios et agir efficacement, en éliminant les écarts de processus ou en trouvant de meilleurs scénarios de production, avec des feuilles de calcul intelligentes, générant des graphiques qui peuvent être séparés par récolte, ou même entre les quarts de travail, pour l' analyse des performances individuelles, l'identification des besoins de formation ou la révision des procédures, assurant l'amélioration continue du Groupe.

Avec Historian Web Admin dans la paume de votre main avec une tablette , nous avons toutes les informations de processus en temps réel, en plus d'être totalement possible d'analyser les données de toutes les actions entreprises par le logiciel ou par l'opérateur qui ont précédé un événement choisi.

Système de maintenance industrielle: À la recherche de systèmes extrêmement agiles et sûrs, avec une flexibilité d'exécution via la mobilité et la possibilité d'intégrer un suivi en temps réel des actifs ainsi que des informations qui ajoutent de la valeur et de la sécurité dans la prise de décision, nous sommes arrivés à un système de maintenance industrielle faisant l'investissement un allié stratégique pour la gestion de l'entreprise.

Le système est capable de stocker toutes les informations provenant de différentes sources dans une industrie pour aider à gérer les processus et automatiser la routine du secteur de la maintenance, conformément au développement durable et aux objectifs de l'entreprise. À partir d'avril 2021, la centralisation des données, qui se limitait auparavant aux différents équipements et systèmes d'une industrie, atteint désormais un nouveau scénario. Le croisement et le stockage historique des données offrent de nombreuses possibilités d'interprétation technique, visant l'anticipation des tendances et l'aide à la décision.

Tout cela de manière systémique à la portée des techniciens. Par conséquent, les possibilités sont immenses et les opportunités d'amélioration de la gestion sont de plus en plus évidentes. Les innovations qui ont été mises en œuvre dans nos activités rendent les processus plus constants et cohérents, car elles élèvent les limites des restrictions de processus, en mettant toujours l'accent sur la fiabilité des opérations.

Ces actions garantissent que l'équipe est toujours à jour et concentrée sur la prise de la meilleure décision pour le processus, la réduction des coûts de production et la création d'un environnement de travail sûr. La recherche d'une meilleure efficacité apparaît comme une préoccupation majeure dans un marché de plus en plus concurrentiel, où les objectifs sont multiples pour répondre aux multiples marchés du sucre, de l'éthanol et des bioénergies.