La transformación digital ya no es un diferenciador competitivo, es una necesidad para cualquier tipo y tamaño de empresa o segmento industrial. En una definición simple, la transformación digital está relacionada con el uso de tecnologías adecuadas al tipo de actividad y negocio, por lo que debe ser analizada por profesionales del área y/o consulta e interpretación de normas para conducir inversiones financieras y de tiempo en el lugar adecuado dirección.

Por otro lado, la tecnología por sí sola no es suficiente, y aquí es donde comienza el mayor desafío. Las innovaciones tecnológicas deben interpretarse como un medio y no como un fin, definiendo correctamente qué modernizaciones de procesos y herramientas son necesarias y cuáles son los resultados esperados. La transformación digital representa la transformación cultural, exigiendo que la empresa cuente con agentes especializados para propagar, capacitar y multiplicar el conocimiento en esta área, sin perder la cultura y la memoria técnica de la empresa.

Las personas hacen la transformación digital, a través de nuevos modelos mentales y cambios culturales. El punto de partida de las inversiones en transformación digital son las decisiones estratégicas y de negocio directamente relacionadas con los objetivos de la empresa. Es importante evaluar si la estructura del sistema de control de la empresa cumple con los requisitos mínimos para evolucionar tecnológicamente, si se ha implementado todo el potencial de control y desarrollo de estrategias, si el sistema está preparado para responder a los comandos de decisiones jerárquicamente superiores.

Según Helder José Celani de Souza, Director de Salud de ISA, la automatización generalmente se refiere a la reducción de las intervenciones humanas para realizar una determinada actividad, moviéndose entre las categorías totalmente manual, semiautomática o totalmente automática. El área de las tecnologías de la información no aparece en el escenario empresarial hasta mediados del siglo 20, cuando , entonces, inicia su andadura ligada a las nuevas tecnologías.

Muy probablemente, por esta razón, la automatización industrial y la tecnología de la información caminaron en paralelo, es decir, cubriendo el piso de la fábrica y la gestión corporativa del negocio. El área de automatización y transformación digital sigue una estrategia basada en los pilares de productividad, flexibilidad y agilidad, cuya visión, en general, no distingue a los sectores productivos.

Este artículo reflexiona sobre la toma de decisiones de inversiones en automatización y transformación digital para ser evaluadas por los actores del sector sucroenergético. Se trata del desafío de seguir los caminos correctos y eliminar las brechas tecnológicas y de conocimiento que impactan la ejecución de proyectos de alta tecnología en el sector, con el objetivo de aumentar la probabilidad de éxito de los mismos.

La reestructuración de las empresas, de un modelo centralizado a uno distribuido, el viaje de la Industria 4.0 iniciado en Alemania, la mentalidad ágil en los negocios y las metodologías y la revolución tecnológica en curso han presionado a los gerentes para que actúen de inmediato, so pena de perder competitividad. A menudo, esta prisa, sin un plan maestro, sin un análisis profundo del estado actual de la empresa, ha precipitado inversiones con un ciclo de vida corto o, como en muchos casos, fracasado, sin alcanzar el resultado esperado.

Dicho esto, se proponen los siguientes puntos para dicha reflexión antes de tomar una decisión sobre tales inversiones. El primer tema de reflexión es la identificación del punto de partida y los criterios para definir las prioridades de las demandas en curso. Aquí existe el riesgo de optar por una estrategia de tipo Full Waterfall , ante un viaje innovador de alta incertidumbre, en un entorno complejo, con ausencia de una mentalidad ágil y sin profundizar en el estado actual de la empresa.

El segundo es ignorar la conexión de la automatización con objetivos comerciales más amplios. En ese momento, existe el riesgo de “un paso más grande que la pierna”, ya sea que se refiera a una inversión en tecnología sin la infraestructura adecuada, o una inversión en un proyecto sin un mapeo preciso previo de los procesos, o incluso la aplicación de una visión local. y no de extremo a extremo del negocio.

El tercero es subestimar la creación de valor para los individuos, enfocándose solo en la organización. El factor humano es crucial para el éxito de los proyectos de automatización y transformación digital, lo que exige una gestión del cambio intrínseca a todos los proyectos. El cuarto no es despreciar, sino reconocer y atender los impactos en la ejecución de la obra antes y después de la ejecución.

Según una encuesta realizada a nivel mundial por PWC, el 60% de un total de 32.500 trabajadores encuestados dicen estar preocupados de que la automatización esté poniendo en riesgo sus puestos de trabajo. El quinto es la falta de establecer una línea de base para medir los resultados. Cuántas veces hemos observado, en la práctica, una inversión en mejora de procesos que no ha establecido una línea de base contra la cual comparar los resultados futuros posteriores al proyecto.

Finalmente, el sexto tema de reflexión es la falta de equiparación de la automatización con proyectos de mejora. La estrategia no debería simplemente preguntar "¿dónde podemos automatizar?" sino "¿dónde podemos mejorar?" Automatizar solo por moda o por modernización imprudente es una pérdida segura para las empresas. Por otro lado, si el objetivo es el aprendizaje y la experimentación, adelante con un piloto a corto plazo, de baja inversión, pero con un análisis robusto de los resultados.

El ingeniero João Bassa, vicepresidente de ISA, en Campinas, destaca que ISA, cuenta actualmente con más de 4.000 voluntarios involucrados en más de 140 comités, subcomités, grupos de trabajo y task force enfocados en el desarrollo de estándares y orientaciones en diversas áreas de automatización, desde garantizar la seguridad de los equipos, pasando por la implementación adecuada de los sistemas, hasta cómo apuntar al ahorro de costos para las interfaces entre las computadoras de control de procesos y sus subsistemas.

Se ha demostrado que la adopción de estándares estandarizados ayuda a las empresas a mitigar el riesgo y lograr una mayor eficacia en un entorno económicamente sostenible, lo que permite que los recursos se utilicen de manera más eficiente y rentable. En particular, ISA, tiene un grupo dedicado a la Fabricación Inteligente e Internet de las Cosas, cuyos principales objetivos son proporcionar claridad en torno a estos temas en constante evolución, desarrollar contenido técnico útil, desarrollar enfoques estandarizados para resolver problemas críticos y proporcionar un foro para la relación. y colaboración.

El objetivo de este grupo es evolucionar continuamente para adaptarse al alto nivel de actividad e interés de la comunidad mundial, dado el constante desarrollo de nuevas tecnologías, nuevas aplicaciones y nuevos conceptos en la mayoría de los principales fabricantes de hardware, proveedores de soluciones, empresas e instituciones de investigación. e incluso agencias gubernamentales.